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編者按：由于地理環(huán)境不同和油氣資源分布不均，石油天然氣的長(zhǎng)距離運(yùn)輸成為必然。與公路運(yùn)輸、鐵路運(yùn)輸、水路運(yùn)輸、航空運(yùn)輸相比，憑借運(yùn)輸成本低、損耗少、永久性占用土地少、建設(shè)速度快、油氣運(yùn)輸量大且安全性能高等優(yōu)勢(shì)，管道運(yùn)輸成為油氣輸送的主要手段。能源需求的快速增長(zhǎng)更推動(dòng)了能源管道相關(guān)領(lǐng)域的迅猛發(fā)展。

早在1600多年前，我國(guó)就有用木筧輸送鹵水的史料記載。明末清初，我國(guó)就有人采用木筧或竹筧連成管道，用于輸送天然氣，堪稱最原始的輸氣管道。1879年，美國(guó)在賓夕法尼亞州建成世界第一條長(zhǎng)距離輸油管道，管徑150毫米、長(zhǎng)176公里，成為管道輸油工業(yè)的開端。

隨著我國(guó)工業(yè)、制造業(yè)及相關(guān)領(lǐng)域的飛速發(fā)展，能源管道從設(shè)計(jì)、裝備制造到建設(shè)、運(yùn)行等均實(shí)現(xiàn)從追趕到領(lǐng)跑的跨越。

本期《石油地理?厲害了，我的油》通過幾代人講述與管道有關(guān)的故事，多維展現(xiàn)我國(guó)能源通道發(fā)展歷程和相關(guān)科普知識(shí)，敬請(qǐng)關(guān)注。

世界油氣管道是如何發(fā)展的

能源需求的快速增長(zhǎng)推動(dòng)了管道工程建設(shè)的迅猛發(fā)展，大型國(guó)際管道已橫跨北美、北歐、東歐乃至跨越地中海連接歐非兩個(gè)大陸。

20世紀(jì)20年代末，焊接技術(shù)誕生，使管道建設(shè)進(jìn)入飛速發(fā)展時(shí)期。1925年，英國(guó)建成世界第一條焊接鋼管天然氣管道。第二次世界大戰(zhàn)期間，美國(guó)建設(shè)了當(dāng)時(shí)世界上口徑最大的原油管道和成品油管道——德克薩斯州朗維尤至紐約州費(fèi)城原油管道（管徑610毫米）、德克薩斯州博蒙特至新澤西州貝永成品油管道（管徑508毫米），成為現(xiàn)代輸油管道的開端。1944年6月，英美盟軍跨越英吉利海峽建設(shè)了一條成品油管道。到1959年，美國(guó)的原油輸送管網(wǎng)已發(fā)展至25.7萬公里，80%運(yùn)往煉油廠的原油靠管道運(yùn)輸。

從20世紀(jì)60年代開始，管道向大管徑、長(zhǎng)距離方向發(fā)展。70年代，我國(guó)建設(shè)了青海格爾木至西藏拉薩的成品油管道，全長(zhǎng)1076公里，成為世界海拔最高的輸油管道，最高點(diǎn)海拔達(dá)4857米。

輸氣管道的建設(shè)和發(fā)展比輸油管道晚一些。1891年，美國(guó)在俄克拉荷馬州建成一條4公里的天然氣試驗(yàn)管道。20世紀(jì)70年代，長(zhǎng)距離、大輸量海底天然氣管道開始建設(shè)。

父子“焊”將

焊接：從手工焊到半自動(dòng)焊再到自動(dòng)焊，從單焊炬到雙焊炬再到更多焊接方式的研究和應(yīng)用……如今，中國(guó)能源管道焊接技術(shù)已完全可與國(guó)際先進(jìn)水平比肩。

管道三公司有這樣一對(duì)父子。父親李文豹是有名的焊接專家，只要是他負(fù)責(zé)的纖維素打根焊，合格率均為100%。兒子李心是自動(dòng)焊能手，勤奮好學(xué)、技術(shù)過硬。父子倆專業(yè)相近，常在一起討論焊接技術(shù)，讓人羨慕。

“別看我們現(xiàn)在相處得和諧，當(dāng)初因?yàn)槲疫x擇電焊專業(yè)，我爸還生氣了。”李心說，父親干了大半輩子電焊，知道焊工的苦與累，當(dāng)?shù)男奶蹆鹤印?/p>

在李文豹看來，長(zhǎng)輸管道施工最辛苦的就是電焊工。1974年，年僅18歲的李文豹參建秦京線，項(xiàng)目正開展“大干45天”勞動(dòng)競(jìng)賽，焊工們每天4時(shí)起床上工，20時(shí)收工，累得腰酸背痛。一天下來，30個(gè)人的小分隊(duì)也只能焊接管徑529毫米的管口40多道。

李文豹不想讓兒子干電焊，李心卻倔強(qiáng)地接過了父親手中的焊槍。

“要么不干，要干就好好干！”父親的叮嚀，兒子時(shí)刻記在心上。除了師傅教授技藝，李心常到父親那里“吃小灶”。如今，33歲的李心有著西二線、漠大線、中亞支線、中俄二線等10余個(gè)大型管道建設(shè)項(xiàng)目施工經(jīng)歷，迅速成為所在單位的骨干力量。

隨著科技的迅猛發(fā)展，管道施工工藝逐漸由手工焊向自動(dòng)焊轉(zhuǎn)變。李心向記者講述從事自動(dòng)焊的經(jīng)歷并笑言在自動(dòng)焊方面，他比父親厲害。

在中亞管道項(xiàng)目建設(shè)中，李心和搭檔是填蓋隊(duì)伍中最高效的。經(jīng)過充分調(diào)試準(zhǔn)備，每輛車每天可完成管徑1067毫米管口10道。“磨合期后，我告訴我爸一天一輛車能焊15道口，他特別驚訝，還囑咐我回去后多休息，其實(shí)一點(diǎn)也不累。”李心說，全自動(dòng)焊在速度上具有優(yōu)勢(shì)，又能把焊工從繁重的工作中解放出來，調(diào)整好參數(shù)后，只要有一定焊接經(jīng)驗(yàn)的都可以輕松掌握。父親從兒子口中逐漸了解自動(dòng)焊技術(shù)，不禁感嘆焊接設(shè)備的先進(jìn)。

2016年7月，國(guó)家重點(diǎn)工程——中俄原油二線開工，管道局在施工中首次應(yīng)用自主研發(fā)的全自動(dòng)焊利器——CPP900。李心來到了大興安嶺。那里冬季長(zhǎng)達(dá)7個(gè)月，有效施工時(shí)間短，11月中旬的加格達(dá)奇最低溫度達(dá)零下30攝氏度，嚴(yán)寒導(dǎo)致設(shè)備無法發(fā)揮最佳效果，但參建人員連續(xù)攻關(guān)，依然創(chuàng)下管徑813毫米日焊接55道口的施工紀(jì)錄。

李心所在的CPP307機(jī)組接受中央電視臺(tái)采訪的那天，李心給父親發(fā)了一條微信：“爸，這就是您兒子用國(guó)產(chǎn)自動(dòng)焊焊出的管子，漂亮嗎？3分鐘就焊出一道完美的根焊，20分鐘就可以完成填蓋。”

2017年12月10日，中俄二線投產(chǎn)，李心回到河南中牟基地開始新一輪崗位練兵。“希望下個(gè)工程，我能帶著老爸到全自動(dòng)焊施工現(xiàn)場(chǎng)看看，讓他感受國(guó)產(chǎn)自動(dòng)焊機(jī)的‘速度’與‘激情’。”（李程 吳鴿）

兩代人見證輸油

運(yùn)行：目前，我國(guó)油氣管網(wǎng)建設(shè)大量采用互聯(lián)網(wǎng)、地理信息系統(tǒng)等技術(shù)，并進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃部署，與自動(dòng)化控制等管理技術(shù)有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)油氣管道安全優(yōu)化運(yùn)行管理。

張展祥、何淑敏夫婦是東北管網(wǎng)鐵嶺站退休員工，在站工作30余年。談起輸油站的變化，夫妻倆最大的感受是人少、設(shè)備多、自動(dòng)化水平越來越高。

1975年，張展祥進(jìn)入鐵嶺站，經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)、實(shí)際考試合格，成為生產(chǎn)班的一名輸油工。“當(dāng)時(shí)鐵嶺站正大規(guī)模建設(shè)，只有3座半地下儲(chǔ)油罐，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)不穩(wěn)定，還要在設(shè)備前操作，特別是輸油泵啟動(dòng)時(shí)，要手拿抹布、坐在小板凳上守在泵前，唯恐啟泵時(shí)發(fā)生意外。”張展祥回憶道，“泵房?jī)?nèi)震耳欲聾，交流要大聲喊和打手勢(shì)。”

到1983年，隨著輸油量的增加，鐵嶺站已實(shí)現(xiàn)接收慶鐵新老兩條管道來油和向鐵大線、鐵秦線、鐵撫線輸油，工藝運(yùn)行方式為“二進(jìn)三出”。1987年，原流程從“先泵后爐”改造為“先爐后泵”，實(shí)現(xiàn)輸油生產(chǎn)自動(dòng)控制和密閉輸油。

設(shè)備的變遷，何淑敏深有感觸。1974年，何淑敏是一名爐工。“當(dāng)時(shí)是老式方箱直接加熱爐，點(diǎn)火方式是人工持火把點(diǎn)燃燃料油。火把點(diǎn)爐很危險(xiǎn)，需要手動(dòng)調(diào)風(fēng)、調(diào)油，火焰的調(diào)節(jié)也是原始的手動(dòng)開關(guān)閥。”1990年，慶鐵三線“八三”改造啟動(dòng)，熱媒爐代替老式方箱加熱爐，全部采用威索燃燒機(jī)和PLC程序控制，使加熱爐點(diǎn)火、調(diào)節(jié)更方便且安全。

在父母耳濡目染下，女兒張俊畢業(yè)后成為輸油站的一員，現(xiàn)在為輸油調(diào)度。張俊說，剛工作時(shí)，記錄還是手寫，現(xiàn)在所有運(yùn)行數(shù)據(jù)都通過計(jì)算機(jī)自動(dòng)掃描記錄并傳輸?shù)角Ю镏獾目刂浦行摹?/p>

2006年，鐵嶺站還完成大慶原油和俄羅斯原油順序輸送、分儲(chǔ)分輸和比例摻混工藝改造，揭開東北管網(wǎng)輸送不同介質(zhì)的序幕。2008年，鐵嶺站8座新建儲(chǔ)油罐全部投入運(yùn)行，成為國(guó)家重要原油商業(yè)儲(chǔ)備庫(kù)，儲(chǔ)油能力達(dá)115萬噸。

2015年，新“八三”管道投產(chǎn)運(yùn)行，服役40多年的“老八三”管道退役，東北管網(wǎng)舊貌換新顏，全部實(shí)現(xiàn)中控操作。如今，張俊已工作15個(gè)年頭。2017年12月8日，中俄原油二線全線貫通，站內(nèi)鐵大線俄油增輸改造工程正緊張投產(chǎn)調(diào)試。運(yùn)行后，俄油輸量將由原來的1540萬噸增至2540萬噸。（孫秀麗）

一管多油摻混輸

混油輸送：一條管道中多種油品輸送與多條單一油品管道輸送相比，可有效提高管道輸送效率，最大限度滿足不同用戶需求，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

2017年12月14日，西部管道鄯善原油首站順利完成16萬立方米蘭煉油品摻混。2017年，這個(gè)站已完成112批次、24個(gè)比例原油摻混輸送，混油質(zhì)量合格率達(dá)100%。

“我們所說的摻混輸送是按先進(jìn)重油后進(jìn)輕油，同時(shí)摻混、同時(shí)結(jié)束原則，將不同凝點(diǎn)的油品按一定比例摻混再輸送。”鄯善作業(yè)區(qū)副主任陳眉生說，“這種輸送方式與以前采用的單一油品輸送或多油品順序輸送工藝相比，可有效降低高黏度、高凝點(diǎn)原油的黏度和凝點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)油品常溫輸送，最大限度地節(jié)能降耗。”

西部原油管道投產(chǎn)初期，為防止低溫導(dǎo)致原油凝管，全線設(shè)置34臺(tái)加熱爐，提高原油輸送溫度。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2008年11月至2009年3月，34臺(tái)加熱爐僅燃油能耗就達(dá)7萬噸標(biāo)煤，占西部原油管道全部能耗的70%。

“能耗太高，而且一到冬天就擔(dān)心加熱爐出問題。”首站投產(chǎn)后就一直在站上的陳眉生說。為降能耗并徹底消除加熱爐帶來的隱患，2012年4月，西部管道公司、北京油氣調(diào)控中心根據(jù)混合油品物性及沿線油溫低溫情況，首次將混油運(yùn)行方式從加熱輸送調(diào)整為常溫輸送。2013年10月，西部管道不再進(jìn)行單一油品輸送，完全實(shí)現(xiàn)北疆油、塔里木油、吐哈油和哈薩克斯坦油“四油混輸”。

此后幾年里，西部管道公司不斷探索改進(jìn)摻混比例，深入研究不同種類原油摻混后的凝點(diǎn)變化趨勢(shì)。通過長(zhǎng)期對(duì)不同種類混合油品進(jìn)行物性監(jiān)測(cè)，目前摻混的混油凝點(diǎn)可達(dá)零下20攝氏度，即使在冬季最低溫時(shí)，全線34臺(tái)加熱爐也可退出運(yùn)行，管道完全實(shí)現(xiàn)常溫輸送多種油品，僅這一項(xiàng)一個(gè)冬天就節(jié)約燃油8000多噸。

輸送工藝的不斷優(yōu)化有效提升了高黏度原油的流動(dòng)性，解決了高黏度原油難以常溫輸送的難題，但對(duì)于鄯善原油首站員工來說，責(zé)任更大了。

作為原油摻混始發(fā)站，鄯善原油首站平均每年要完成6個(gè)以上不同比例摻混任務(wù)，主要以烏鄯線、庫(kù)鄯線和吐哈支線3條來油管線分別接收的哈國(guó)油、塔里木油及吐哈油為主進(jìn)行摻混。由于這3條來油管線排量與輸送排量不同，使轉(zhuǎn)油、切油倒罐操作頻繁，每年需要制訂100多批次摻混計(jì)劃，進(jìn)行工藝流程操作1000多次。 （尹競(jìng)）

一條管道能夠同時(shí)輸送多少種油品？

19世紀(jì)末，美國(guó)首先采用順序輸送工藝，輸送3種品級(jí)的煤油。上世紀(jì)40年代，隨著順序輸送的混油機(jī)理和計(jì)算理論逐步完善，世界上各長(zhǎng)距離成品油管道廣泛采用順序輸送工藝，其順序輸送的油品品種多達(dá)10余種，包括的品級(jí)和牌號(hào)則有上百種。

我國(guó)對(duì)順序輸送技術(shù)的研究始于20世紀(jì)70年代。首條具有一定規(guī)模的長(zhǎng)距離、大口徑、多分輸?shù)捻樞蜉斔偷某善酚凸艿罏樘m成渝管道。

三次建設(shè)高潮

第一次高潮：20世紀(jì)70年代，東北管網(wǎng)的建設(shè)掀起中國(guó)油氣管道建設(shè)的第一次高潮。

第二次高潮：始于20世紀(jì)90年代的西部管道建設(shè)，掀起中國(guó)油氣管道建設(shè)的第二次高潮，新疆庫(kù)鄯管道、陜京管道、蘭成渝管道及西氣東輸一線等一系列工程相繼竣工投產(chǎn)。這段時(shí)間建成的管道相當(dāng)于1980年以前全國(guó)建成管道總量的3倍。

第三次高潮：隨著西氣東輸二線的開工建設(shè)，中國(guó)管道建設(shè)進(jìn)入第三次高潮，僅2009年全國(guó)新建管道里程就超過5000公里。

截至2016年，中國(guó)石油運(yùn)行油氣管道延展長(zhǎng)度約8.12萬公里，覆蓋全國(guó)30個(gè)省區(qū)市和香港特別行政區(qū)。

□ 氣化首都及華北的開端——陜京一線

□ 中國(guó)管道建設(shè)的里程碑——西氣東輸

□ 我國(guó)首條跨國(guó)原油管道——中哈原油管道

□ 我國(guó)首條商用成品油管道——蘭成渝管道

□ 世界管道建設(shè)的奇跡——中亞天然氣管道

□ 施工難度最大的管道——中緬油氣管道

焊接技術(shù)

從手工焊到半自動(dòng)焊再到自動(dòng)焊，從單焊炬到雙焊炬再到更多焊接方式的研究和應(yīng)用，從技術(shù)引進(jìn)、設(shè)備進(jìn)口到實(shí)現(xiàn)技術(shù)和裝備的自主研發(fā)……如今，中國(guó)能源管道焊接技術(shù)已完全可與國(guó)際先進(jìn)水平比肩。未來，數(shù)字化、自動(dòng)化、智能化的焊接技術(shù)將是長(zhǎng)輸管道焊接的發(fā)展方向，攪拌摩擦焊、等離子焊、電子束焊等先進(jìn)焊接技術(shù)將成為管道焊接領(lǐng)域研究的重點(diǎn)與熱點(diǎn)。

□ 管道手工電弧焊技術(shù)：20世紀(jì)七八十年代，手工焊被大范圍應(yīng)用。手工焊缺少參數(shù)規(guī)范且焊縫熔深淺，熔敷質(zhì)量取決于焊工技能。

□ 管道半自動(dòng)焊技術(shù)：20世紀(jì)90年代發(fā)展起來的半自動(dòng)焊工藝，采用大盤連續(xù)送絲取代手工焊條，并在西一線進(jìn)行大批量使用。焊絲熔敷效率可達(dá)85%至90%，生產(chǎn)率比手工焊高3倍到5倍。

□ 管道全位置自動(dòng)焊技術(shù)：20世紀(jì)90年代在國(guó)內(nèi)管道施工中應(yīng)用，采用先進(jìn)的焊接小型機(jī)器人代替人工完成整個(gè)焊接過程。

管道監(jiān)控

管道采用的數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)SCADA（Supervisory Control and Data Acquisition)是基于計(jì)算機(jī)技術(shù)的生產(chǎn)過程與調(diào)度自動(dòng)化系統(tǒng)。它可以對(duì)管道輸送工藝、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)和控制，以實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集處理、設(shè)備控制、運(yùn)行分析、參數(shù)調(diào)節(jié)及報(bào)警等功能。

為管道聽診

長(zhǎng)輸油氣管道運(yùn)行過程中通常受到來自內(nèi)、外兩個(gè)環(huán)境的腐蝕。內(nèi)腐蝕主要由輸送介質(zhì)、管內(nèi)積液及管道內(nèi)應(yīng)力等聯(lián)合作用形成；外腐蝕通常因涂層在環(huán)境中的老化失效而產(chǎn)生。隨著管道運(yùn)輸安全運(yùn)營(yíng)的需要，國(guó)內(nèi)外開發(fā)了管道腐蝕檢測(cè)技術(shù)，主要分為管道外檢測(cè)和內(nèi)檢測(cè)，通過對(duì)管道內(nèi)外聽診，定期對(duì)管道進(jìn)行體檢，判斷運(yùn)行情況，保障管道安全運(yùn)營(yíng)。

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